首先分三个部分：前段工序Array，中段Cell，后段Module（模组组装）
1、ITO图形的蚀刻（ITO玻璃的投入到图检完成）
A. ITO玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO玻璃装入传递篮子中，要求ITO玻璃  的规格型号符合产品要求，切记ITO层面一定要向上插入篮子中。
B. 玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI水）等洗净ITO玻璃，并用物理或化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。
C. 涂光刻胶：在ITO玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理。

D. 前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。
E. 曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。
F. 显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受（UV）光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。
G. 坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。
H. 蚀刻：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜蚀掉，这样就得到了所需要的ITO电极图形。注：ITO玻璃为（In203与Sn02）的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的ITO，从而得到相应的拉线电极。
I. 去膜：用高浓度的碱液（Naoh溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。
J. 清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。
2、特殊制程：（TOP膜的涂布到固化后清洗）
一般的TN与STN产品不要求此步骤，TOP膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次Si02的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有TOP涂布。
3、取向涂布（涂取向剂到清洗完成）
为在蚀刻完成的ITO玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向（排列），此步骤是液晶显示器生产的独有技术。
A. 涂取向剂:将有机高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在ITO玻璃上适当位置涂一层均匀的取向层，同时对取向层做固化处理。（一般在显示区）
B. 固化：通过高温处理使取向层固化。
C. 取向摩擦：用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。如TN型号摩擦取向：45度
D. 清洗：取向摩擦后的玻璃上会留下绒布线等污染物，需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物。

4、空盒制作：（丝网印刷到固化）
此步工艺是把两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒，制盒技术是制造液晶显示器的关键技术之一。（需要严格控制液晶盒的间距）
A. 丝印边框及银点：将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法，分别对板印上边框胶和下板玻璃印导电胶。
B. 喷衬垫料：在下玻璃上均匀分布支撑材料。将一定尺寸的衬垫料（一般为几个微米）均匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些材料保证玻璃之间的间距即盒厚。
C. 对位压合：按对位标记上与下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。
D. 固化：在高温下使封接材料固化。固化时一般在上下玻璃上加上一定的压力，以使液晶盒间距厚度保持均匀。
中段的Cell制程：是以前段Array的玻璃为基板，与彩色滤光片的玻璃基板结合，并在两片玻璃基板间灌入液晶（LC）
后段工序Module（模组组装）：将Cell工序加工完成后的面板与TAB、PCB、背光（BackLight）模组、外框等多种周边零部件进行组装。

【责任编辑】: 晶拓液晶