在上一章节我们详细讲解了LCD液晶屏的前段工艺流程，以下我们来具体的讲解LCD液晶屏后段工艺的17个流程：
1. 入检站：将前段制程完成的LCD液晶屏进行外观检验，好的流入下一制程，
2. 切割站：使用切割刀轮沿着切割对位记号在带切玻璃表面上切出切割线，
3. 灌液晶站：灌入液晶，
4. 封口站：利用压力将多余液晶压出玻璃外以控制Cell饱和度，同时以压差进行封口作业，
5. 清洗站：使用清洗剂配合超音波及机台振动将玻璃表面残留液晶，磨边粉尘及油脂清洗干净，

6. 压边站：大部分产品因客户需求得将玻璃边缘做倒角程序而磨边，
7. 溶剂清洗站：使用清洗剂配合超音波及机台振动将玻璃表面残留液晶，磨边粉尘及油脂清洗干净，
8. 纯水漂洗站：将玻璃表面残留洗剂清洁干净，
9. 再定向站：以超过液晶熔点的温度设定将液晶变成液体后，使液晶在玻璃内进行重新排列组合，
10. 目检站：在灯光箱上以目视检查玻璃外观质量及未点亮所呈现的品质状况，
11. 电测站：以手压测座，黑金钢机台，COG测试机台配合RFG电测机，对产品进行各类电讯上的品质测试，
12. 裁片站：把偏光片裁剪成需要的大小，

13. 贴片站：在玻璃的正反面分别贴上上下片偏光片，
14. Date Code站：依规格设定玻璃表面喷上所需的代表字样，
15. 脱泡站：以高温高压使偏光片更加紧贴在玻璃上，
16. 检验站：依品质检验规范进行产品外观品质检查，
17. 装箱入库站：将产品装箱入库。
        以上为LCD液晶屏的后段制程的17道工序。
        经过2个章节把LCD液晶屏的前段和后段各个制程的大体的操作和作用跟大家讲解了过后，大家应该很能理解为什么LCD液晶屏的没法做到那么快了吧。

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