在上一章节我们大体了解了LCD液晶屏的生产工艺流程，以下我们来具体的讲解LCD液晶屏前段工艺的17个流程：
1.投片站：将ITO玻璃（钠离子表面镀一层氧化铟锡）装进篮具中，以方便后续工作站
2.清洗站：将玻璃进行水洗，红外线，紫外线的处理
3.光阻涂布站：将光阻剂均匀涂布在玻璃表面上。并经预烤后完成
4.曝光站：将已上好光阻的玻璃，以紫外线照射，经由光罩上的图形是光阻感光成为产品需要的图形
5.显影站：以显影液（以氢氧化钾调配而成的弱碱性液体）将被紫外线照射的部分洗去
6.蚀刻站：以蚀刻液（以盐酸和硝酸调配而成的强酸性液体）将没有光阻剂保护的ITO蚀去
7. 去光阻站：以去光阻液（以氢氧化钾调配而成的强碱性液体）将光阻剂洗去，在玻璃表面制造出需要的图形
8.图检站：以两根测试针同时接触两根拉线判断是否有短路，重复测试，如有测试NG则进行镭射修补
9.TOP（保护膜）印刷站：在玻璃表面印上一层保护层，保护ITO及配向膜不受伤
10.清洗站：将玻璃进行水洗，红外线，紫外线的处理
11.PI（配向膜）印刷站：在玻璃表面印上一层配向膜
12.定向站:以定向毛轮在玻璃上有PI膜的区域刷出一道道的痕迹，并以此觉决定LC（不计电阻的LC电路）的排列方向
13.印框站：在上片玻璃上印上框胶，以此将 上下两片玻璃黏结在一起并形成一个密闭空间（一般称为LC盒）
14.印点站：在下片玻璃上印上点胶，以此将上下两片玻璃的拉线连接在一起（并不是每一种玻璃都需要）
15.Spacer撒布站：将Spacer均匀的撒布在玻璃上，以此控制两片玻璃之间的间距
16.组合站：将两片玻璃组合在一起（为维持良好的组合精度，在组合前先在下片点上UV胶，避免在完全固定前发生错开）
17.固烤站：组合好的玻璃经预压后长时间高压，高温压合固烤使框胶硬化，玻璃间隙成形达到所需的间距
以上为LCD液晶屏的前段制程的17道工序，下一章节我们再来介绍后段制程的17道工序。
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